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超精密數控車床加工具有高速高可靠性

發布時間:2021-10-18      點擊次數:193
  超精密數控車床是有一定的復雜性的,復雜的原因來自于不同的機床類型和不同的使用材料,不一樣的車床刀具和不同的切割方式,在使用的時候,車床的參數設定也是不一樣的,所以在使用數控車床加工的時候,是要具備一定的專業水平的,另外需要經過一段比較長的時間去學習和掌握這種技術以后,才能夠保證工作人員在生產和加工零件的時候,效率更高,產品的效果更好。
 
  超精密數控車床在加工零件的時候,一般要按照零件的結構性還有工藝性進行劃分,按照機床的功能也是可以進行劃分的,但是在面對不同的零件的時候,如果要是不知道怎么劃分,就要遵守從簡單到復雜的原則去劃分,力求可以合理的將零件加工出來,并且還要在加工的過程當中,減少磨損的情況。
 
  超精密數控車床主要用于加工各種軸類零件,可以車削各種螺紋、圓弧、圓錐及回轉的內外曲面,能夠滿足黑色金屬及有色金屬材料高速切削的速度要求。適合于托輥、運動器械、農業機械、汽車零部件等行業零件的加工。具有高速高可靠性,加工零件一致性好、受人為因素影響小等的優點。
 
  主要優點:
 
  1、適應性強、靈活性大
 
  當加工的產品類型發生變化時,只需要改變數控程序就可以滿足轉型要求,無需對機床結構進行調整,如此一來能夠縮短生產周期,節約成本,提高生產效率。
 
  2、加工精度高、產品質量穩定
 
  進給傳動系統大都采用滾軸絲杠傳動機構,其誤差可有數控裝置進行補償;在加工時,人為的干擾因素較少,加工過程由程序控制,從而減少了人為誤差。
 
  3、自動化程度高、生產率高
 
  能夠根據具體情況合理的選擇機械加工余量,縮短了機械加工時間。配有各種檢測元件,可以進行精確的定位、測量,無需人工定位、測量,進一步提高生產效率,同時工人的勞動強度也減小了。
 
  4、經濟效益好
 
  用超精密數控車床加工工件時,可以減少工藝裝備的使用、縮短生產周期同時具有管理方便、廢品率低等優點,這些都能夠提高緊急效益。
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